自动化生产线的计算机控制系统将如何发展？

        计算机控制系统在自动化生产线上的应用，主要是现场控制总线和可编程计算机控制器的有效应用，从而提高生产的效率与质量。随着经济与科技的发展，自动化技术在工业生产中的应用已成为重要的发展趋势，而在自动化生产线中计算机控制系统也将成为最佳控制系统，从而促进生产标准的进一步提高，实现企业的可持续发展。
        对于自动化生产线而言，其是指在自动化生产过程中应用相对应的自动化技术，确保生产流程操作的具体性和可行性，如原料、检验、成品、装配、运送、加工等工作流程。在自动化生产线上应用计算机控制系统，要想有效实现自动化生产线的管理、控制与监督等工作，可以有效应用PLC（可编程序控制器）控制方法，充分发挥其仿真模拟、自动控制以及单独控制生产线的功能。PLC控制方式在自动化生产线中的有效应用，能够促使调试过程和运作过程中的控制错误情况加以减少，促进自身动生产线社会效益和经济效益的提高，实现企业的良好稳定发展。

现场控制总线中的应用
        现场控制总线作为一种重要的设备，将其应用在自动化生产线的运行过程中，能够与计算机控制系统进行有效连接，实现信息测量控制与数字通信转换等功能，并有效丰富自身的功能，促进工作标准的提升。
        例如长城汽车的机器人冲压自动化生产线，其采用现场总线PLC控制方式，使其具有连线自动控制和单独控制的功能。为了确保系统运行的可靠性和稳定性，可借助西门子S7-416-2DP的PLC，并通过工业以太网控制系统和西门子Profibus总线对现场总线加以控制。这样可通过工业以太网方式来交换上位机和各个PLC之间的数据，确保监控系统联网的顺利进行。同时要想实现机器人系统和控制系统的连锁对接和信息交换，可以利用Profibus-DP现场总线形式。此外，对于系统HMI而言，其主要是将SIEMENS触摸屏配置在相关控制单元，并在Profibus总线的基础上进行通信。由于单元触摸屏设有操作按钮和指示灯，因此其能够将自诊断和显示错误报警等信息进行显示，并在HMI上通过不用颜色显示该单元相关的I/O信号。这样一旦存在故障节点，则系统能够持续报警，并且在HMI上显示当前故障点，为工作人员的查找工作提供了便利条件。

可编程计算机控制器中的应用
        对于可编程计算机控制器而言，其作为一种数字电子设备，主要是在自动化生产中的数字运算操作中加以应用，便于工作人员有效完成自动生产线的相关功能，如控制程序的执行、检验、运算、储存和编辑等。可编程计算机控制器作为控制系统中的重要部分，将其应用在工业制造系统中，能够促进制造系统丰富性和扩展性的提高，优化生产的相关流程，保证自动化生产工作的顺利实施。

发展前景
        计算机控制系统的发展前景可从以下几点着手： 一是先进技术的推广应用。PLC作为一种专用的微机系统，其利用可编程序中的存储器对用户指令加以存储，并对数字的输出与输入进行模拟，有效完成确定的定时、逻辑以及顺序等功能。目前大部分PLC都采用微处理器作为其主控制器，I/O接口和存储器则采用大规模的集成电路，其在可靠性和功能等方面日趋成熟。PLC能够自行处理数据以及诊断故障，具有逻辑判断和运算等功能，因此其应用范围不断扩大。二是对智能控制系统的新领域加以开拓。机器模拟的重要领域就是智能控制，对智能控制的类型加以划分，其主要包括专家系统、分级递阶智能控制系统、学习控制系统等。要想保证计算机控制系统的先进性，应积极采用自动控制理论以及智能控制技术，从而促进工业生产系统智能化和自动化水平的提高，推动科技的发展与进步。
        参考文献：李阳+张译.自动化生产线上计算机控制系统的应用探讨[J].数字技术与应用，2015年12期